¿Cómo soldar aluminio? Encuentra la soldadura indicada

Si trabajas con aluminio te interesará este blog, pero, ¿sabes cómo soldar aluminio?

Llamamos al proceso de fusionar dos sustancias metálicas en una sola soldadura. Soldar aluminio es más difícil de lo que parece. En particular, hay algunos temas que serían muy complejos sin experiencia previa. Esto sucede con materiales como el aluminio. Al principio, parece que esta sustancia es más fácil que otros metales. Pero esto no es cierto, para soldar este material se requiere una alta precisión para obtener una fuerte conexión entre las dos partes.

Hacer soldaduras con aluminio no es un trabajo muy difícil, pero debe realizarse de forma técnica y profesional porque de otra forma podríamos tener demasiadas dificultades. Hay algunas cosas a tener en cuenta al soldar aluminio, la primera es la experiencia, la segunda es tener las herramientas necesarias y, por último, para completar la soldadura, se necesita mucha habilidad y mucha paciencia.

El proceso de soldadura de aluminio suena simple, pero como todo, hay una curva de aprendizaje. De hecho, los profesionales de esta comunidad deben aprender continuamente la mejor manera de soldar aluminio. Para ello, hay que tener en cuenta muchos aspectos para asegurar el ajuste de la demanda, especialmente en el sector industrial.

1. ¿Cómo realizar una soldadura de aluminio?

Actualmente, el material aluminio se puede soldar por varios métodos, como la soldadura TIG, la soldadura MIG, la soldadura en frío y la soldadura con soplete.

Lo primero que debes hacer cuando vas a empezar con este proceso, es limpiar la superficie de aluminio de la pieza a soldar.

La mejor forma de soldar aluminio correctamente es determinar el código de aleación y mejorar la soldadura de acuerdo con instrucciones específicas, pues el aluminio se suelda con la precisión y la velocidad especificadas anteriormente.

También ten en cuenta que esta superficie puede estar caliente, pero no muy caliente. Lo siguiente es poner el soplete en un ángulo de unos 180 grados y no más para que no se quemen las piezas a soldar.

Después de los procedimientos que acabaste de realizar, toda la superficie del aluminio debe limpiarse y cubrirse con una capa de aceite para evitar la oxidación. Al realizar esto, es necesario calentar con un soldador mientras la bobina está en su lugar.

En definitiva, es un proceso muy sencillo y hay que tener en cuenta que funciona a altas temperaturas. Así que todas las preocupaciones son mínimas.

2. ¿Cuáles son los tipos de soldadura de aluminio?

Para empezar, hay dos tipos de soldadura de aluminio que vale la pena señalar. Por un lado, entonces está la soldadura TIG pulsada y por otro lado está el trabajo con equipos de soldadura MIG.

Si quieres saber más acerca del tipo de soldadura TIG, te invito a que visites nuestro Blog, ya que hemos hablado del tema a profundidad, no obstante, te dejamos una breve descripción de estos dos tipos de soldaduras:

Teniendo en cuenta que estas dos características son distintas, y la forma de aplicar la soldadura también será diferente.

3. ¿Cómo soldar aluminio con soldadura TIG?

Si vas a usar Soldadura TIG, lo primero es calentar la pieza de aluminio a soldar, recuerda que este material es un buen disipador de calor. Por lo tanto, la soldadura será muy débil y superficial. Luego se calienta en un horno para que el calor se distribuya uniformemente, generalmente se debe calentar a 175°C

El siguiente paso es conectar las partes soldadas lo más fuerte posible, este paso es muy importante, ya que las piezas pueden quedar expuestas si se conectan de forma incorrecta como ya lo habíamos mencionado de forma previa.

Luego se ajusta la corriente de soldadura y se aprieta el electrodo de tungsteno, sin exceder el diámetro de la boquilla. Finalmente, se sella el líquido fundiendo la pieza de aluminio hasta formar un charco de diferentes tamaños, según lo que se necesite en cada punto.

4. ¿Cómo soldar aluminio con soldadura MIG?

Para soldar aluminio con el proceso MIG se requieren varias etapas, comenzando con conocer la transición, el gas protector y el tipo de aleación para que la soldada sea un éxito.

Por recomendación, la transición debe ser por arco pulsado garantizando el control de la entrada de calor y la salpicadura. Posteriormente sigue la fase de gas protector, ya que debe ser un gas inerte como el  Argón o el Helio.

Ten en cuenta el tipo de aleación a soldar ya que se debe conocer a profundidad para este proceso, las aleaciones más utilizadas son aluminio silicio Tipo 4043 y aluminio magnesio tipo 5356, lo más recomendable es utilizar diámetros gruesos para mejor calidad y eficiencia. 

Posteriormente debes calentar el aluminio una temperatura máxima de 110 grados centígrados, ya que este es un material muy blando y se puede doblar con facilidad.  Después de estar caliente el metal base, se utilizará la técnica de aplicación de empuje en lugar del arrastre para que no se generen marcas negras de ausencia de protección.

En conclusión, para realizar la soldadura de aluminio hay que tener en cuenta todos estos aspectos. Si se aplica correctamente, la soldadura será más que suficiente.

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