Maestría en Soldadura TIG: Innovación y Aplicaciones

La soldadura con gas inerte de tungsteno, más conocida como soldadura TIG, es un proceso de soldadura con gas de protección, que pertenece al grupo de procesos de soldadura por fusión. Este es un proceso autógeno en el que el calor se genera por el golpe de arco entre la pieza de trabajo y el electrodo infusible, quiere decir que el electrodo que no se consume.

Los electrodos están hechos de tungsteno o aleación de tungsteno. Estos materiales tienen temperaturas de fusión muy altas y excelentes propiedades de emisión termoiónica que facilitan la operación del arco. La soldadura TIG funde los bordes de la pieza de trabajo. Se utiliza material de relleno de palillos de dientes para crear la junta.

Durante el proceso de soldadura, el soplete de soldadura libera gas inerte. El flujo de gas protege las áreas adyacentes de los electrodos, el baño de soldadura, el arco, el material de relleno y las piezas de la contaminación atmosférica. El gas utilizado suele ser argón, que es una mezcla de argón y oxígeno, y con menor frecuencia helio. Se utiliza para obtener la máxima calidad de soldadura.

La soldadura TIG, con su uso extensivo de gases inertes como el argón, garantiza resultados de alta pureza y precisión en materiales delicados como el acero inoxidable y el aluminio. Su capacidad para trabajar con láminas delgadas y en aplicaciones críticas como la aeronáutica la convierte en una opción preferida para proyectos que requieren la máxima calidad de soldadura.

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Características de la soldadura TIG

En la soldadura TIG, la corriente requerida la proporciona un electrodo de tungsteno que es resistente al calor y no se derrite. A partir de este electrodo comienza un arco eléctrico que calienta y licua el material. Alrededor del electrodo hay un tubo expuesto al gas de protección. Esto protege el material caliente de las reacciones químicas con el aire circundante.

Como ya se había mencionado previamente, para este tipo de soldaduras se utilizan gases nobles como el argón, el helio o una mezcla de ambos. Los gases inertes y no reactivos evitan las reacciones químicas en el baño fundido de líquidos y sustancias calientes. De esta forma se obtienen cordones de soldadura de alta calidad.

Dado que el electrodo de tungsteno no se funde, el material de soldadura durante la soldadura TIG se alimenta manualmente o a máquina, utilizando un alimentador de hilo externo. mencionado previamente, para este tipo de soldaduras se utilizan gases nobles como el argón, el helio o una mezcla de ambos. Los gases inertes y no reactivos evitan las reacciones químicas en el baño fundido de líquidos y sustancias calientes. De esta forma se obtienen cordones de soldadura de alta calidad. 

El electrodo de tungsteno es la pieza clave de la soldadura TIG, el punto de fusión más alto para todos los metales puros en la tabla periódica. Lo presenta el Tugseno, contando con 3380 ° C, es por esta razón que el electrodo no se combina, mientras que el arco de voltaje se emite para calentar y licuar el material.

Los electrodos se realizan con un proceso de cajero. Para mejorar sus propiedades, se pueden mezclar con cargas de óxido. Dependiendo de la aleación, los electrodos se distinguen por diferentes colores:

Tipos de Tugseno

1. Tugseno verde

Se conoce también por tugseno  PURO (WP)

• Superficie del electrodo hemisférica lisa
• Problema de arranque de CC
• Baja corriente permitida

2. Tugseno turquesa o de óxidos de tierras raras (ws).

Se conoce también por tugseno  PURO (WP)

• Superficie del electrodo hemisférica lisa
• Problema de arranque de CC
• Baja corriente permitida

3. Tugseno gris o de ceróxido (wc 20)

• Se puede usar con cualquier material.
• Las propiedades de la imprimación son muy buenas.

4. Tugseno azul o de óxido de lantano (wl 20)

• Mayor vida útil que los electrodos de torio y tungsteno o el ceróxido de tungsteno
• Malas propiedades de la imprimación

Características de la soldadura TIG

La soldadura TIG se utiliza para soldar aceros inoxidables austeníticos. Las técnicas son similares a las utilizadas para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación, con algunas diferencias presentadas a continuación:

• La limpieza antes de soldar es mucho más importante, debido a la mayor sensibilidad de estos aceros a la formación de grietas en caliente en la zona fundida.
• Los filtros especiales que debe tener este tipo de soldadura, para salida del soplete y tapa trasera metálica, reduce las manchas del cordón de soldadura, es decir, comprime las manchas que se presentan de la oxidación superficial.
• Debido a que con la soldadura TIG es un proceso de soldadura más suave, el operador debe aumentar la velocidad de soldadura según sea necesario cuando trabaje en diferentes posiciones planas.
• Se debe esperar un momento para retirar el soldador después de soldar para evitar la oxidación de la punta del soplete.
• En el momento de limpiar y dar forma al acero inoxidable, se tiene que tener en cuenta que se necesitarán indispensablemente accesorios limpios y no contaminados de aceros de baja aleación.

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Como estamos viendo, este tipo de soldaduras TIG tiene unas características muy específicas para que sea maleable su utilización, a continuación, vamos a ver algunas ventajas y desventajas de este tipo de productos.

Ventajas de la soldadura TIG

Como estamos viendo, este tipo de soldaduras TIG tiene unas características muy específicas para que sea maleable su utilización, a continuación, vamos a ver algunas ventajas y desventajas de este tipo de productos.

• Los gránulos de soldadura tienen la más alta calidad visual.
• Forma soldaduras en todos los metales, incluso en las soldaduras más resistentes.
• Todos los modos de soldadura son posibles.
• Cordones de soldadura de alta calidad.

• Alta productividad.
• La soldadura TIG es adecuada para todo tipo de aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aleaciones de níquel, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, titanio, magnesio y otras aleaciones no ferrosas.
• Ideal para soldar materiales delgados.

• No hay salpicaduras, ya que no transfiere material a través del arco.
• Es una soldadura muy fuerte.
• Es altamente resistente a la corrosión.
• Es una soldadura muy flexible.

• Es muy utilizado en la industria alimenticia y farmacéutica por ser un proceso muy limpio que no deja residuos y no contamina el metal base.
• Permite el control de la penetración, por lo que se utiliza para pasajes de raíz delgados y gruesos, después de lo cual la junta puede terminarse mediante cualquier otra operación.

• Se permite obtener soldaduras con la misma composición química y propiedades mecánicas del metal base, en ausencia de cargas.
• Entrega de energía concentrada, con mínima distorsión y áreas afectadas por el calor.

Desventajas de la soldadura TIG

• Requiere muchas habilidades de parte del soldador debido a las características de la soldadura TIG.
• Presenta baja velocidad de soldadura.
• Durante la preparación de la soldadura, es necesario eliminar la corrosión

• No apto para piezas más gruesas
• Esta es una máquina de soldar difícil porque las tolerancias entre el electrodo, la varilla de aporte y la pieza de trabajo deben ser más estrictas.

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